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1、項(xiàng)目概況

1.1本技術(shù)條件適用于充電設(shè)施建設(shè)中安裝于、公共停車場(chǎng)、商圈停車場(chǎng)、高校停車場(chǎng)、地下停車場(chǎng)等室內(nèi)或室外場(chǎng)所，為具有車載充電機(jī)的電動(dòng)汽車或具有符合國(guó)標(biāo)的直流快速充電口的車輛提供電能供給的交流充電樁或直流快速充電樁。

1.2它提出了該設(shè)備本體及附屬設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、安裝等方面的技術(shù)要求。

1.3 本設(shè)備技術(shù)條件提出的是最低限度的技術(shù)要求。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。

除本本文中規(guī)定的技術(shù)參數(shù)和要求外，其余均應(yīng)遵循最新版本的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這是對(duì)設(shè)備的最低要求。引用標(biāo)準(zhǔn)如下表1：

表1：本技術(shù)條件遵循的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定

3、技術(shù)指標(biāo)

3.1 具備功能

u 直流充電樁具有與BMS自動(dòng)通信進(jìn)行自動(dòng)充電（充滿為止）功能。

u 直流充電樁具有人機(jī)交互功能，設(shè)置觸摸屏，顯示信息包括以下內(nèi)容：

     1、充電機(jī)顯示的信息：充電電壓、充電電流、已充電時(shí)間、電能量計(jì)量信息、故障及報(bào)警信息；

     2、使用電阻式觸摸屏，顯示字符應(yīng)清晰、完整，沒有缺損，不依靠環(huán)境光源,即可辨認(rèn)。

u 直流充電樁具備輸出側(cè)漏電保護(hù)、輸出側(cè)過流保護(hù)以及短路、過壓、欠壓等保護(hù)功能，具備急停開關(guān)、阻燃等安全防護(hù)功能。同時(shí)，直流充電樁還具備充電接口的連接狀態(tài)判斷、控制導(dǎo)引等完善的安全保護(hù)控制邏輯，以確保充電樁安全可靠運(yùn)行。

u 直流充電樁支持非接觸式的刷卡方式。

u 直流充電樁滿足技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定、可靠性高、符合環(huán)保和節(jié)能要求。

u 充電樁樁體上的圖案、標(biāo)識(shí)和文字說明采用絲印的形式，且顏色不易褪色和脫落。

3.2 技術(shù)條件

n 基本環(huán)境條件：

運(yùn)行環(huán)境溫度：設(shè)備在環(huán)境溫度不高于6 0℃，不低于–20℃能正常連續(xù)運(yùn)行；相對(duì)濕度：5％～95％；海拔高度：≤2000m；

n 結(jié)構(gòu)要求：

1、直流充電樁殼體堅(jiān)固；結(jié)構(gòu)上須防止手輕易觸及露電部分；所有連接牢固、防盜、防撞擊，內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置合理，配件易拆卸，方便維修；殼體內(nèi)部的金屬零部件，采取防銹處理；充電樁外殼采用鋼板材料，板厚度不小于1.5mm。殼體表面做防腐蝕、防銹噴涂處理，涂層附著力的等級(jí)達(dá)到GB9286-1998標(biāo)準(zhǔn)中1級(jí)的要求；

2、樁體能承受GB 6587.4中第Ⅲ組要求的振動(dòng)試驗(yàn)和GB 6587.5中第Ⅱ組要求的沖擊試驗(yàn)；

n 電源要求：

輸入電源：采用三相五線制 AC380V ±20%；

頻率：50 Hz ±1Hz。

額定輸出功率：15KW-300KW

輸出電壓：DC200V-DC750V

輸出電流：0-80A

穩(wěn)流精度：≤±0.5%

輸出電流誤差：≤±1%（≥30A 時(shí)）；≤0.3A（＜30A 時(shí)）； 

輸出電壓誤差：±0.5%

穩(wěn)壓精度：±0.5% 

效率：大于 94% 

功率因數(shù)：大于 0.99

總諧波因數(shù)：THD＜5% 

噪音：≤65dB

輔助電源：24V 8A

n IP 防護(hù)等級(jí)：

充電樁外殼防護(hù)性能為IP54；

1、三防(防潮濕，防霉變，防鹽霧)保護(hù)：直流充電樁內(nèi)印刷線路板、接插件等電路具有防潮濕、防霉變、防鹽霧處理

2、防銹(防氧化)保護(hù)：直流充電樁鐵質(zhì)外殼和暴露在外的鐵質(zhì)支架、零件采取雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼具有防氧化保護(hù)膜或進(jìn)行防氧化處理。

3、平均故障間隔時(shí)間（MTBF）MTBF 不小于 8760 h。

3.3 直流充電樁接口技術(shù)指標(biāo)

l 接口要求：

充電樁連接方式符合GB/T20234.3-2011《電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分：直流充電接口》充電模式4。

l 車輛連接器技術(shù)指標(biāo)

1、防觸電保護(hù)保證操作人員在正常使用時(shí)不會(huì)觸及到車輛連接器的帶電部件。保證車輛連接器觸頭的任意導(dǎo)電部分不能接觸到電動(dòng)汽車車輛插孔的外殼，保證電動(dòng)汽車車輛插孔的任意導(dǎo)電部分不能接觸到車輛連接器的外殼。

2、車輛連接器壽命：空載時(shí)操作 10000 次。

3.4 安全防護(hù)

• 接地故障及短路檢測(cè)：開始充電前充電機(jī)進(jìn)行短路及絕緣檢測(cè)，充電中，主電路及控制電路檢測(cè)到接地故障和短路故障，停止充電.
• 過電流保護(hù)：對(duì)輸出電流進(jìn)行監(jiān)管，檢測(cè)過電流則輸入/輸出開關(guān)阻斷。
• 過電壓保護(hù)：對(duì)輸出電壓進(jìn)行監(jiān)管，檢測(cè)過電壓則輸入/輸出開關(guān)阻斷。
• 通信異常檢測(cè)：通過控制器監(jiān)視與車輛的通信狀態(tài)，異常時(shí)斷開輸入/輸出開關(guān)。
• 車輛發(fā)出的停止指令：通過控制器來檢測(cè)，斷開輸出開關(guān)
• 其他異常監(jiān)測(cè)功能：

當(dāng)異常發(fā)生時(shí)啟動(dòng)保護(hù)機(jī)能如：充電電路異常，控制電路的異常，與車輛的控制定時(shí)和處理時(shí)間異常，充電單元通信異常等。

• 需具備第三方機(jī)構(gòu)頒發(fā)的 EMC 認(rèn)證。
• 充電機(jī)在充電時(shí)不進(jìn)行絕緣電阻監(jiān)測(cè)，防止與車輛端干涉。
• 緊急情況下充電機(jī)能在 200ms 內(nèi)斷開直流輸出接觸器，且輸出電壓在 1s 內(nèi)下降至 60V 以下：

a) 啟動(dòng)急停開關(guān)；

b) 與電池管理系統(tǒng)通信故障；

c) 控制導(dǎo)引故障；

• 1、充電設(shè)備具備防雷設(shè)計(jì)，符合接地等安全要求，具備防漏電功能
• 2、充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地(金屬外殼)之間 絕緣電阻不小于 10MΩ。
• 3、產(chǎn)品的各種開關(guān)、儀表，有相應(yīng)的文字符號(hào)作為標(biāo)志，并與接線圖上的文字符號(hào)一致； 相應(yīng)位置上具有接線、接地及安全標(biāo)志，要求字跡清晰易辨、不褪色、不脫落、布置均勻、便于觀察。

3.5 充電槍

一樁雙充，每根充電槍長(zhǎng)度為5米(標(biāo)配)/7.5米/10米。兩個(gè)充電槍的電流輸出會(huì)根據(jù)雙槍動(dòng)態(tài)分配。

4、人機(jī)界面要求

直流充電樁人機(jī)界面設(shè)計(jì)圖示：

5、尺寸要求

6、安裝基礎(chǔ)圖

c） 合格證；

d） 電氣原理圖和接線圖；

e） 安裝使用說明書；

f） 隨機(jī)附件及備件清單。

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